Quando engenheiros e compradores especificam uma broca de centro DIN 333, uma das perguntas mais comuns que recebemos é: "Qual a diferença entre o Tipo A e o Tipo B — e qual deles eu realmente preciso?"
É uma pergunta pertinente. Ambos os tipos compartilham o mesmo ângulo de chanfro de 60°, seguem a mesma norma DIN 333 e estão disponíveis nos mesmos materiais. Mas existe uma diferença geométrica significativa entre eles — uma diferença que impacta diretamente a resistência do furo central durante o processo de usinagem.
Este guia explica a distinção de forma clara, com tabelas de dimensões DIN 333 para ambos os tipos.
O que é uma broca de centro DIN 333?
Uma broca de centro — também chamada de broca combinada com escareador — é usada para criar um furo cônico preciso de 60° na extremidade de uma peça antes do torneamento entre centros em um torno. O furo de centro fornece um ponto de apoio estável para a ponta do cabeçote móvel, garantindo concentricidade e precisão posicional durante as operações subsequentes de torneamento, retificação ou fresagem.
A norma alemã DIN 333 (Deutsches Institut für Normung) define a geometria, as dimensões e as tolerâncias de brocas com centro a 60°. Ela define três tipos: Tipo A, Tipo B e Tipo R. Este artigo se concentra nos dois tipos mais comumente especificados: A e B.
A principal diferença: um chanfro versus dois.
Referência rápida: Tipo A vs. Tipo B
| Tipo A (DIN 333-A) | Tipo B (DIN 333-B) | |
| Geometria de chanfro | Chanfro simples de 60° | Chanfro de 60° + proteção de 120° |
| Proteção bucal com orifício | Nenhum | Sim — 120° protege a entrada. |
| Diâmetro do corpo (d2) | Menor | Maior (para o mesmo d1) |
| Comprimento total (L1) | Mais curto | Mais longo |
| Ideal para | Viragem geral, uso imediato | Multioperador, armazenamento entre estágios |
| Requisito de precisão | Padrão | Superfície de assento protegida mais alta |
| Opções de materiais | M2, M35 | M2, M35 |
| Acabamento da superfície | Brilhante / TiN | Brilhante / TiN |
DIN 333 Tipo A — Dimensões padrão
| d1 — Diâmetro do piloto (mm) | d2 — Diâmetro do corpo (mm) | L1 — Comprimento total (mm) |
| 1,00 | 3.15 | 31,5 |
| 1,25 | 3.15 | 31,5 |
| 1,60 | 4,00 | 35,5 |
| 2,00 | 5,00 | 40,0 |
| 2,50 | 6:30 | 45,0 |
| 3.15 | 8,00 | 50,0 |
| 4,00 | 10,00 | 56,0 |
| 5,00 | 12,50 | 63,0 |
| 6:30 | 16:00 | 71,0 |
| 8,00 | 20,00 | 80,0 |
| 10,00 | 25,00 | 100,0 |
| 12,50 | 31,50 | 125,0 |
DIN 333 Tipo B — Dimensões padrão
| d1 — Diâmetro do piloto (mm) | d2 — Diâmetro do corpo (mm) | L1 — Comprimento total (mm) |
| 1,00 | 4,00 | 35,5 |
| 1,25 | 5,00 | 40,0 |
| 1,60 | 6:30 | 45,0 |
| 2,00 | 8,00 | 50,0 |
| 2,50 | 10,00 | 56,0 |
| 3.15 | 11.20 | 60,0 |
| 4,00 | 14:00 | 67,0 |
| 5,00 | 18:00 | 75,0 |
| 6:30 | 20,00 | 80,0 |
Opções de materiais: M2 vs. M35
As brocas de centro dos tipos A e B estão disponíveis em dois graus de aço rápido (HSS). A escolha do material é independente do tipo — depende do material da peça e do volume de produção.
M2 HSS — Grau Padrão
O aço M2 (HS6-5-2) é o grau de aço rápido (HSS) mais utilizado globalmente. Oferece boa tenacidade, resistência confiável ao desgaste e desempenho consistente em uma ampla gama de materiais de peças de trabalho — aço macio, alumínio, ferro fundido, cobre e a maioria dos metais não ferrosos. As brocas de centro M2 são a escolha padrão para ambientes de usinagem em geral.
M35 HSS-Co — Aço com Cobalto para Aplicações Exigentes
O aço M35 (HS6-5-2-5, também conhecido como HSSCo5) adiciona 5% de cobalto à base M2. Isso eleva a resistência ao calor para aproximadamente 630–650 °C e aumenta a dureza para 63–66 HRC. O M35 é a liga preferida para usinagem de aço inoxidável, aço-liga ou outros materiais de difícil usinagem, ou em produção de alto volume onde a vida útil da ferramenta é uma prioridade.
Opções de acabamento de superfície
Como escolher: um guia prático para tomada de decisão
Se você estiver centrando uma peça que será torneada imediatamente na mesma configuração, o Tipo A é a escolha certa. É mais simples, um pouco mais curto e abrange a maioria das aplicações padrão de centragem em tornos.
Se o seu processo envolver algum dos seguintes itens, especifique o Tipo B:
• A peça de trabalho se move entre máquinas ou alterna entre operações
• As peças são armazenadas ou manuseadas após o centragem e antes da torneagem final.
• Suas tolerâncias exigem uma geometria de furo central consistente e repetível em toda a produção.
• Você está trabalhando com eixos de precisão, onde o desvio radial devido a um furo central danificado não é aceitável.
Na dúvida, o Tipo B é a especificação mais segura. O chanfro de proteção adicional não acrescenta complexidade à operação de perfuração em si — ele simplesmente garante que a superfície de assentamento permaneça intacta.
O que a Jiacheng Tools oferece
Na Jiacheng Tools, fabricamos brocas de centro DIN 333 nos tipos A e B, disponíveis nos materiais M2 e M35 com acabamento brilhante ou revestimento de TiN. Todas as brocas de centro são 100% retificadas a partir de barras maciças, com tolerância de corpo h7, em diâmetros piloto de 1,00 mm a 12,50 mm (tipo A) e de 1,00 mm a 6,30 mm (tipo B).
Fornecemos produtos para OEMs e marcas próprias. Trabalhamos com distribuidores em todo o mundo nos setores automotivo, aeroespacial, de engenharia em geral e de fornecimento de ferramentas. Se precisar confirmar uma especificação, solicitar uma amostra ou discutir uma gama de tamanhos personalizada, entre em contato com nossa equipe.joeyzhu@jiachengtoolsco.comou visitewww.jiachengtoolsco.com.
Data da publicação: 29/04/2026