Olá pessoal!
Se você costuma fazer projetos de usinagem de furos, já se perguntou coisas como: Por que minha broca de 10 mm faz um furo de 10,1 mm? Ou por que minhas brocas quebram com tanta facilidade?
Na maioria das situações, o problema não é a dureza insuficiente da broca, mas um fator invisível e perigoso: a oscilação radial.
Neste artigo, explicaremos o que é runout e por que isso é importante, em palavras simples.
O que é runout?
Em resumo, o termo "runout" refere-se à oscilação ou vibração de uma broca durante a rotação.
Imagine uma rotação perfeita. Quando a broca gira dentro da máquina, seu eixo central deve estar perfeitamente alinhado com o eixo central do fuso da máquina. Nesse ponto, a broca parece completamente estacionária e extremamente estável.
No entanto, se a broca estiver ligeiramente desalinhada ou o mandril da máquina não estiver devidamente centrado, a ponta da broca descreverá uma trajetória circular ao girar. A magnitude desse movimento oscilatório é chamada de excentricidade.
Quais são as desvantagens do desalinhamento?
Para brocas helicoidais de aço rápido (HSS), um desvio radial grande é realmente prejudicial. Isso causa muitos problemas:
1. Furos superdimensionados (furos alargados): Este é o problema mais comum. Como a broca oscila, ela acaba cortando uma área maior do que seu próprio diâmetro.
2. Paredes do furo ásperas: A broca oscilante raspa as paredes internas do furo, resultando em uma superfície áspera. O furo pode até perder sua circularidade e se tornar elíptico.
3. Redução da vida útil da broca: A distribuição desigual da força entre as duas arestas de corte devido à oscilação faz com que uma das arestas trabalhe em excesso, resultando em desgaste e perda de fio mais rápidos.
4. Risco aumentado de quebra da broca: O desvio radial gera vibração significativa. Ao perfurar furos profundos, essa vibração quebra a broca com facilidade.
Por que ocorre o esgotamento das reservas?
A oscilação nem sempre é culpa da broca. Geralmente é um "problema do sistema":
• Problemas com a ferramenta ou o mandril: O mandril da sua furadeira está sujo com cavacos de metal? O mandril está muito desgastado? Este é o problema mais comum. Uma fixação inadequada fará com que a broca oscile.
• Problemas de montagem: A broca sobressai demais ou não está fixada com segurança.
• Broca em si: É claro que algumas brocas de baixa qualidade podem ser inerentemente tortas ou ter arestas de corte afiadas de forma assimétrica. Em particular, as brocas helicoidais são fabricadas usando dois processos: laminação e retificação. Brocas retificadas geralmente têm melhor concentricidade do que brocas laminadas.
Como determinar?
Existem dois métodos principais para determinar a excentricidade da broca: uma simples inspeção visual e uma medição precisa. A inspeção visual mais básica consiste em fixar a broca no furo e girá-la em baixa velocidade, observando a ponta da broca com os olhos na horizontal. Se a ponta da broca parecer nítida e estável, está normal; se ocorrer visão dupla, embaçamento ou um aumento perceptível do círculo giratório, isso indica uma grande excentricidade.
Um método mais preciso envolve o uso de um relógio comparador (ou micrômetro): primeiro, prenda a broca firmemente e, em seguida, posicione a ponta de prova do relógio comparador contra a aresta de corte ou a área lisa da haste. Gire manualmente o fuso uma volta completa e registre a diferença entre os valores máximo e mínimo indicados pelo ponteiro. Essa diferença representa o desvio total do indicador (TIR).
Nossa sugestão
Na fabricação de brocas helicoidais de aço rápido, seguimos padrões de teste rigorosos para verificar a retidão do corpo da broca e a simetria das arestas de corte, garantindo que cada broca atenda aos padrões de precisão antes de sair de nossa fábrica.
Além disso, um bom cavalo merece uma boa sela. Para obter resultados de perfuração perfeitos, lembre-se de limpar e verificar regularmente o mandril da sua máquina-ferramenta!
Se tiver alguma dúvida durante o processo de usinagem, não hesite em nos contatar a qualquer momento.
Data de publicação: 10/12/2025