No mercado industrial, muitos clientes costumam ter dúvidas como:
Por que algumas brocas ou machos parecem muito semelhantes, mas têm diferenças de preço tão grandes? Principalmente nestes últimos dois anos, muitos clientes notaram flutuações significativas nos preços das ferramentas de corte.
Na verdade, o preço de brocas e machos não é determinado por um único fator. É o resultado de uma combinação de matérias-primas, processos de fabricação, requisitos de desempenho e condições de mercado. Discutiremos brevemente alguns fatores importantes para explicar a lógica subjacente à precificação. Vejamos a composição real dos custos, desde as matérias-primas até a fabricação.
1. Custo da matéria-prima, a base para a precificação.
O material principal das brocas e machos de roscar é o aço rápido (HSS).
O motivo pelo qual o aço rápido (HSS) possui excelente desempenho de corte é a presença de elementos de liga em sua composição, como tungstênio (W), molibdênio (Mo), cobalto (Co), etc. Ouvimos falar de diferentes classes de HSS, como HSS 4341, M2, M35, M42; a diferença reside na proporção desses elementos de liga. Níveis mais elevados de liga aumentam a resistência ao calor, ao desgaste e a vida útil do material, mas também elevam seu custo. Pode-se dizer que o custo da matéria-prima determina o preço mínimo do produto.
Os tipos mais comuns de aço rápido apresentam diferenças óbvias em termos de desempenho e custo:
• Aço rápido padrão / Aço rápido 4341: Adequado para usinagem de materiais em geral, custo relativamente baixo
• M2: Desempenho geral estável, amplamente aplicável
• M35 (contendo cobalto): Maior resistência ao calor, adequado para aço inoxidável e materiais similares.
• M42 (alto teor de cobalto): Resistência superior ao desgaste e dureza a vermelho, ideal para usinagem contínua de alta intensidade.
Um maior teor de liga não só aumenta os custos das matérias-primas, como também torna o processo de fabricação mais complexo, o que se reflete no preço final do produto.
No aço rápido, o tungstênio (W) é um dos elementos de liga mais importantes, desempenhando um papel fundamental na dureza a quente e na resistência ao desgaste de brocas e machos.
Nos últimos dois anos, e especialmente neste ano, dados industriais públicos mostram que os preços das matérias-primas relacionadas ao tungstênio permaneceram altos e voláteis. Os motivos subjacentes incluem, mas não se limitam a:
• Alta concentração de recursos de minério de tungstênio, resultando em uma oferta relativamente restrita.
• Aumento das exigências ambientais e dos custos de mineração
• Aumento da demanda a jusante proveniente dos setores de manufatura de alta tecnologia, novas energias e indústria militar.
Para a produção de aço rápido, essa variação de preço não é um evento ocasional de curto prazo, mas sim uma mudança estrutural e de longo prazo nos custos. Consequentemente, os custos de fabricação de brocas e machos de rosca feitos de aços rápidos como M2, M35 e M42 também aumentaram. Essa é uma realidade comum a toda a indústria.
A imagem mostra a tendência do preço do tungstênio de janeiro a 29 de outubro de 2025. No final de dezembro de 2026, os preços do tungstênio continuavam a subir. Comparados ao início de 2026, os preços dos principais produtos de tungstênio aumentaram significativamente. Dados da indústria mostram que os preços das principais matérias-primas — incluindo concentrado de tungstênio, paratungstato de amônio (APT), pó de tungstênio e pó de tungstênio para carbonetos cementados — aumentaram, em geral, mais de 100%. Os preços de certos produtos de tungstênio e do pó de cobalto chegaram a se aproximar ou ultrapassar o crescimento de 200%, mantendo os custos gerais das matérias-primas do aço rápido em um patamar elevado.
2. A qualidade do tratamento térmico é a base do desempenho do produto.
O tratamento térmico é um dos procedimentos mais importantes, porém não visíveis, durante a produção. Ele determina diretamente a dureza, a tenacidade e a estabilidade geral da ferramenta durante a usinagem. Um tratamento térmico bem projetado alcança um ótimo equilíbrio entre dureza e tenacidade. Um tratamento térmico instável pode levar a lascamento, quebra ou vida útil inconsistente. Além disso, um processo de tratamento térmico estável e controlável normalmente requer maior consumo de energia, controle de temperatura mais rigoroso e gerenciamento de processo mais complexo. No entanto, esses investimentos não são facilmente percebidos pela aparência do produto, mas determinam significativamente seu desempenho em aplicações práticas.
3. Os processos de fabricação e o controle de qualidade afetam a precisão e a consistência da usinagem.
Com exceção dos materiais e do tratamento térmico, os processos de fabricação e os sistemas de controle de qualidade determinam coletivamente a precisão de usinagem, a consistência e o desempenho estável a longo prazo de brocas e machos durante o uso real. Na produção real, as diferenças de custo entre os diferentes níveis de fabricação refletem-se principalmente nos seguintes aspectos:
• O projeto geral do processo de fabricação, como o controle da taxa de defeitos.
• Seja utilizando múltiplas etapas de retificação de precisão ou forjamento a rolo em etapa única.
• Controle preciso de parâmetros geométricos como arestas de corte, canais helicoidais e ângulos de retrocesso
• Para produtos de torneiras, o nível de controle sobre a precisão da ponta e a consistência da aresta de corte é importante.
Maior precisão de usinagem significa maior investimento em equipamentos, tempo de processamento mais longo e controle de processo mais rigoroso. Esses fatores influenciam diretamente os custos de fabricação e também a estabilidade do produto durante a produção em massa.
A estabilidade da qualidade do produto depende de um sistema de controle de qualidade sistemático e contínuo. Para usuários industriais, a consistência dos lotes e a capacidade de fornecimento estável a longo prazo são mais importantes do que o preço de um único pedido. Um controle de qualidade abrangente normalmente inclui:
• Inspeção de matéria-prima
• Inspeção de precisão e excentricidade radial
• Testes de dureza e controle de consistência do lote
• Testes de perfuração violentos
Esses investimentos não apenas identificam problemas, mas também garantem que cada lote de produtos tenha desempenho similar e previsível. Além disso, a vida útil é mais importante do que o preço unitário. Em aplicações industriais, um preço unitário baixo não significa custo total baixo. Produtos com vida útil curta e baixa estabilidade frequentemente levam a trocas de ferramentas mais frequentes, interrupções na usinagem e flutuações na qualidade do produto final. Portanto, usuários mais profissionais estão se concentrando mais nos custos unitários de usinagem do que no preço de uma única broca ou macho.
Data da publicação: 24/12/2025