Escolher a broca helicoidal certa para o seu projeto envolve a compreensão de três fatores principais: material, revestimento e características geométricas.Cada um destes elementos desempenha um papel crucial no desempenho e durabilidade da broca.Aqui está uma visão mais detalhada de como tomar uma decisão informada.
Material
1. Aço Rápido (HSS):
O aço rápido (HSS) é parte integrante das ferramentas de corte há mais de um século, valorizado por sua ampla aplicação e preço acessível.As brocas HSS são conhecidas por sua versatilidade, funcionando bem tanto com furadeiras manuais quanto com plataformas estáveis, como furadeiras.Uma vantagem importante do HSS é sua capacidade de reafiação, aumentando a longevidade das brocas e tornando-o também uma opção econômica para ferramentas de torno.Além disso, o HSS possui diferentes classes, cada uma com diferentes composições elementares para atender às necessidades específicas de corte.Essa variedade de classes de aço contribui para a adaptabilidade do HSS, tornando-o um componente versátil e essencial em diversas tarefas de usinagem.
2. Cobalto HSS (HSSE ou HSSCO):
Comparado ao HSS tradicional, o Cobalt HSS apresenta dureza e resistência ao calor superiores.Este aprimoramento nas propriedades leva a uma resistência à abrasão significativamente melhorada, tornando as brocas HSSE mais duráveis e eficientes.A incorporação de cobalto no HSSE não só contribui para o aumento da resistência à abrasão, mas também aumenta a sua vida útil geral.Assim como o HSS padrão, os bits HSSE mantêm a vantagem de serem reafiáveis, o que prolonga ainda mais sua vida útil.A presença de cobalto no HSSE torna estas brocas especialmente adequadas para tarefas de perfuração mais exigentes, onde a durabilidade e a resistência à abrasão são essenciais.
3. Carboneto:
O carboneto é um compósito com matriz metálica, feito principalmente de carboneto de tungstênio com vários ligantes.Supera significativamente o HSS em dureza, resistência ao calor e resistência à abrasão.Embora mais caras, as ferramentas de metal duro se destacam em vida útil e velocidade de usinagem.Eles exigem equipamento especializado para reafiação.
Revestimento
Os revestimentos das brocas variam amplamente e são escolhidos com base na aplicação.Aqui está uma breve visão geral de alguns revestimentos comuns:
1. Não revestido (brilhante):
É a cor mais comum para brocas HSS.Ideais para materiais macios como ligas de alumínio e aço de baixo carbono, as ferramentas não revestidas são as mais acessíveis.
2. Revestimento de óxido preto:
Fornece melhor lubrificação e resistência ao calor do que ferramentas não revestidas, melhorando a vida útil em mais de 50%.
3. Revestimento de nitreto de titânio (Estanho):
As brocas revestidas de titânio funcionam bem em muitos cenários de aplicação devido às suas características de desempenho exclusivas.Primeiro, aumenta a dureza e a resistência à abrasão através do revestimento, permitindo que a broca permaneça afiada durante a perfuração de materiais mais duros e proporcionando uma vida útil mais longa.Essas brocas reduzem o atrito e o acúmulo de calor, aumentando a eficiência de corte e protegendo a broca contra superaquecimento.As brocas revestidas de titânio são adequadas para uso em muitos materiais, como aço inoxidável, alumínio e madeira, tornando-as ideais para aplicações domésticas e de engenharia.Além disso, essas brocas penetram nos materiais de forma mais rápida e limpa, proporcionando uma superfície de corte mais limpa.Embora as brocas revestidas de titânio possam custar mais do que as brocas normais, sua alta eficiência e longa vida útil fazem delas um bom retorno do investimento para aplicações que exigem alta resistência à abrasão e corte preciso.
4. Revestimento de nitreto de titânio e alumínio (AlTiN):
Primeiro, os revestimentos AlTiN são extremamente resistentes ao calor, permitindo-lhes se destacarem no corte e usinagem em alta velocidade de ligas de alta temperatura.Em segundo lugar, este revestimento melhora significativamente a resistência à abrasão e prolonga a vida útil da ferramenta, especialmente na usinagem de materiais duros como aço inoxidável, ligas de titânio e ligas à base de níquel.Além disso, o revestimento AlTiN reduz o atrito entre a broca e a peça, melhorando a eficiência da usinagem e ajudando a obter uma superfície de corte mais lisa.Também possui boa resistência à oxidação e estabilidade química, permitindo manter o desempenho em ambientes de trabalho adversos.Ao todo, as brocas revestidas com AlTiN são ideais para aplicações de usinagem de alta velocidade e alta precisão e são especialmente adequadas para manusear materiais duros que representam um desafio para as brocas convencionais.
Recursos geométricos
1. Comprimento:
A relação entre comprimento e diâmetro afeta a rigidez.Escolher uma broca com comprimento de canal suficiente para evacuação de cavacos e balanço mínimo pode aumentar a rigidez e a vida útil da ferramenta.O comprimento insuficiente do canal pode danificar a broca.Existem vários padrões de comprimento para escolher no mercado.Alguns comprimentos comuns são Jobber, stubby, DIN 340, DIN 338, etc.
2. Ângulo do ponto de perfuração:
O ângulo de ponta de 118° é comum para metais macios como aço de baixo carbono e alumínio.Normalmente não possui capacidade de autocentralização e precisa de um orifício piloto.O ângulo da ponta de 135°, com seu recurso de autocentralização, elimina a necessidade de um furo de centralização separado, economizando um tempo significativo.
Concluindo, selecionar a broca helicoidal correta envolve equilibrar os requisitos do material a ser perfurado, a vida útil e o desempenho desejados da broca e os requisitos específicos do seu projeto.A compreensão desses fatores garantirá que você escolha a broca mais eficaz e eficiente para suas necessidades.
Horário da postagem: 10 de janeiro de 2024