O que é broca helicoidal HSS?
A broca helicoidal HSS é um tipo de ferramenta de perfuração feita de aço rápido usada para processamento de metal.O HSS é uma liga de aço especial com excelente resistência à abrasão, estabilidade térmica e propriedades de corte, tornando-o ideal para tarefas de metalurgia, como perfuração.Uma broca helicoidal (também conhecida como broca helicoidal ou broca de canal espiral) é uma broca com canais helicoidais que permitem que os cavacos saiam rapidamente do furo, reduzindo o atrito e o calor durante a perfuração e melhorando a eficiência da perfuração.O design das brocas helicoidais HSS as torna adequadas para uma ampla gama de diferentes materiais metálicos, incluindo aço, alumínio, cobre e ligas, etc., bem como para usinagem de tipos de madeira.
Características das brocas helicoidais de aço de alta velocidade
1. Alta resistência à abrasão: Os materiais de aço rápido apresentam excelente resistência à abrasão, permitindo que as arestas de corte permaneçam afiadas por longos períodos.
2. Alta estabilidade térmica: O aço rápido pode operar em ambientes de alta temperatura sem perda significativa de dureza ou deformação.
3. Excelente desempenho de corte: O design da ranhura em espiral das brocas helicoidais contribui para o corte eficaz do metal, ao mesmo tempo que reduz o acúmulo de cavacos.
4. Qualidade de usinagem confiável: As brocas helicoidais de aço de alta velocidade normalmente fornecem furos de alta qualidade com dimensões precisas e superfícies lisas.
Tipos de HSS que usamos em nossas brocas helicoidais
Os principais graus de HSS que utilizamos são: M42, M35, M2, 4341, 4241.
Existem algumas diferenças entre eles, principalmente relacionadas à sua composição química, dureza, estabilidade térmica e áreas de aplicação.Abaixo estão as principais diferenças entre essas classes de HSS:
1. M42HSS:
M42 contém 7%-8% de cobalto (Co), 8% de molibdênio (Mo) e outras ligas.Isto proporciona melhor resistência à abrasão e estabilidade térmica.M42 geralmente tem dureza mais alta e sua dureza rockwell é de 67,5-70 (HRC), que pode ser alcançada por técnicas de tratamento térmico.
2. HSS M35:
M35 contém 4,5%-5% de cobalto e também possui grande resistência à abrasão e estabilidade térmica.M35 é um pouco mais duro que o HSS normal e geralmente mantém uma dureza entre 64,5 e 67,59 (HRC).M35 é adequado para cortar materiais pegajosos, como aço inoxidável.
3. M2HSS:
M2 contém altos níveis de tungstênio (W) e molibdênio (Mo) e possui boas propriedades de corte.A dureza do M2 geralmente está na faixa de 63,5-67 (HRC) e é adequada para usinagem de metais que necessitam de requisitos mais elevados.
4.4341HSS:
4341 HSS é um aço rápido com um teor de liga ligeiramente inferior em relação ao m2.A dureza é geralmente mantida acima de 63 HRC e é adequada para tarefas gerais de usinagem de metais.
5. 4241HSS:
4241 HSS também é um HSS de baixa liga contendo menos elementos de liga.A dureza é geralmente mantida em torno de 59-63 HRC e é normalmente usada para usinagem e perfuração de metais em geral.
A escolha do tipo adequado de HSS depende das necessidades específicas da sua aplicação e do tipo de material a ser processado.Dureza, resistência à abrasão e estabilidade térmica são os fatores-chave na seleção.
Horário da postagem: 18 de setembro de 2023