O que é a broca HSS Twist?
O HSS Twist Drill é um tipo de ferramenta de perfuração feita de aço de alta velocidade usado para processamento de metal. O HSS é um aço de liga especial com excelente resistência à abrasão, estabilidade térmica e propriedades de corte, tornando -o ideal para tarefas de metalworking, como perfuração. Uma broca de reviravolta (também conhecida como broca de flauta em espiral) é uma broca com flautas helicoidais que permitem que o corte de batatas fritas saia rapidamente do orifício da broca, reduzindo o atrito e o calor durante a perfuração e a melhoria da eficiência da perfuração. O design de brocas de torção HSS os torna adequados para uma ampla gama de diferentes materiais metálicos, incluindo aço, alumínio, cobre e ligas, etc., além de usinagem do tipo madeira.
Características de exercícios de torção de aço de alta velocidade
1. Alta resistência à abrasão: os materiais de aço de alta velocidade exibem excelente resistência à abrasão, permitindo que as bordas de corte permaneçam afiadas por longos períodos.
2 Estabilidade de calor alta: o aço de alta velocidade pode operar em ambientes de alta temperatura, sem perda significativa de dureza ou deformação.
3. Excelente desempenho de corte: o design da ranhura em espiral dos exercícios de torção contribui para o corte eficaz de metal enquanto reduz o acúmulo de chips.
4. Qualidade confiável de usinagem: os exercícios de torção de aço de alta velocidade geralmente fornecem orifícios perfurados de alta qualidade com dimensões precisas e superfícies suaves.
Tipos HSS que usamos para nossos exercícios de torção
Os principais graus de HSS que usamos são: M42, M35, M2, 4341, 4241.
Existem algumas diferenças entre eles, principalmente relacionadas à sua composição química, dureza, estabilidade térmica e áreas de aplicação. Abaixo estão as principais diferenças entre esses graus HSS:
1. M42 HSS:
M42 contém 7% a 8% de cobalto (CO), 8% de molibdênio (MO) e outras ligas. Isso lhe dá melhor resistência à abrasão e estabilidade térmica. O M42 geralmente tem dureza mais alta e sua dureza Rockwell é de 67,5-70 (HRC), que pode ser alcançada por técnicas de tratamento térmico.
2. M35 HSS:
O M35 contém 4,5% a 5% de cobalto e também possui grande resistência à abrasão e estabilidade térmica. O M35 é um pouco mais difícil que o HSS normal e geralmente mantém uma dureza entre 64,5 e 67,59 (HRC). O M35 é adequado para cortar materiais pegajosos, como aço inoxidável.
3. M2 HSS:
M2 contém altos níveis de tungstênio (W) e molibdênio (MO) e possui boas propriedades de corte. A dureza do M2 geralmente está na faixa de 63,5-67 (HRC) e é adequada para a usinagem de metais que precisam de requisitos mais altos.
4. 4341 HSS:
4341 HSS é um aço de alta velocidade com um teor de liga ligeiramente menor em relação a M2. A dureza é geralmente mantida acima de 63 HRC e é adequada para tarefas gerais de trabalho de metal.
5. 4241 HSS:
4241 HSS também é um HSS de baixa liga que contém menos elementos de liga. A dureza é geralmente mantida em torno de 59-63 HRC e geralmente é usada para trabalho e perfuração em metal geral.
A escolha do grau adequado do HSS depende das suas necessidades específicas de aplicação e do tipo de material a ser processado. A dureza, a resistência à abrasão e a estabilidade térmica são os principais fatores na seleção.
Hora de postagem: 18-2023 de setembro